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清理无缝钢管管坯的表面缺陷的方法
发布者:lcqywl 发布时间:2017/10/25 阅读:1022

清理无缝钢管管坯的表面缺陷的方法

由于冶炼、铸锭等因素带来的缺陷,不仅在轧制过程中不能完全消除因而残留在管坯上,而且在轧坯过程中还会产生新的缺陷,所以要完全避免管坯缺陷是不可能的。因此,须对无缝钢管管坯进行严格检查和彻底清理表面缺陷,这是确保无缝钢管质量和提高成材率的重要措施。国内外无缝钢管质量较好的轧管厂,对此项工作都极为重视。通常,管坯检查和表面缺陷清理应在管坯生产厂完成,轧管厂则根据相应的管坯技术条件进行复验。管坯清理方法与其它钢材一样,需以清理效率、成本、质量、金属损耗和管坯本身的性质等方面为依据,综合地加以考虑。
为了暴露管表面缺陷,以便于检查,通常先采用酸洗、剥皮等方法去除无缝钢管管坯表面氧化铁皮。现代热轧钢管车间多采用无损探伤检查(常用超声波自动探伤仪)来代替人工检查,这不但显著地提高了工作效率、改善劳动条件,而且提高了检查的质量。无缝钢管管坯表面清理的方法有砂轮磨修、火焰清理、风铲清理和机械剥皮等。现代热轧钢管车间主要采用以下清理方法:(1)中、低碳钢无缝钢管管坯多采用高效率的表面火焰清理法,其工艺是逐根检查或无损探伤———火焰清理———喷丸清除残渣并使表面光洁;(2)高碳钢和合金钢无缝钢管管坯采用砂轮磨修;(3)重要用途无缝钢管和高合金钢管坯采用整根剥皮———检查———局部磨修。虽然剥皮清理金属消耗大、成本高,但由于能提高无缝钢管质量和成材率,故经济上还是合算的。由于对钢管的技术要求不断提高,国外有些工厂对全部管坯进行剥皮清理(外径车2~4mm),以保证无缝管质量。



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